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一、MIM概念及工藝流程

金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成形工藝的一場(chǎng)革命。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機(jī)上注射成形，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理
生產(chǎn)工藝流程如下
配料→混煉→造粒→注射成形→化學(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品

二、MIM技術(shù)特點(diǎn)

金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)、鍵銷、加強(qiáng)筋板，表面滾花等

·MIM技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
a.直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件，通常重量0.1~200g
b.表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm
c.合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達(dá)95%~99%，內(nèi)部組織均勻，無(wú)內(nèi)應(yīng)力和偏析
d.生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，無(wú)污染，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn)

·MIM與精密鑄造成形能力的比較

特點(diǎn)	精密鑄造	MIM
最小孔直徑	2mm	0.4mm
2mm直徑盲孔最大深度	2mm	20mm
最小壁厚	2mm	<1mm
最大壁厚	無(wú)限制	10mm
4mm直徑公差	±0.2mm	±0.05mm
表面粗糙度（Ra）	5μm	1μm

·MIM與其他成形工藝的比較

項(xiàng)目	MIM	粉末冶金	精密鑄造	機(jī)加工
密度	98%	86%	98%	100%
拉伸強(qiáng)度	高	低	高>	高
光潔度	高	中	中	高
微小化能力	高	中	低	中
薄壁能力	高	中	中	低
復(fù)雜程度	高	低	中	高
設(shè)計(jì)寬容度	高	中	中	中
材質(zhì)范圍	高	高	中	高

三、MIM常用材質(zhì)

材料體系	合成成分
低合金鋼	Fe-2Ni、F-8Ni
不銹鋼	316L、430L、17-4PH
工具鋼	42Cr2Mo4、M2
硬質(zhì)合金	WC-CO(6%)
重合金	W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu

四、幾種MIM材料的基本性能

材料		密度（103kg/cm3）	硬度	拉伸強(qiáng)度Mpa	延伸率
鐵基合金	PIM4600	7.68	85HRB	400	25
	PIM4650	7.68	100HRB	600	15
不銹鋼	316L	7.94	52HRB	580	45
鎢合金	95%W	18.1	31HRC	930	10

五、MIM產(chǎn)品典型應(yīng)用領(lǐng)域

航空航天業(yè)：機(jī)翼鉸鏈、火箭噴嘴、導(dǎo)彈尾翼、渦輪葉片芯子等
汽車業(yè)：安全氣囊組件、點(diǎn)火控制鎖部件、渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、座椅部件、剎車裝置部件等
電子業(yè)：磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器部件、電纜連接器、電子封裝件、手機(jī)振子、計(jì)算機(jī)打印頭等
軍工業(yè)：地雷轉(zhuǎn)子、槍扳機(jī)、穿甲彈心、準(zhǔn)星座、集束箭彈小彈等
日用品：表殼、表帶、表扣、高爾夫球頭和球座、縫紉機(jī)零件、電動(dòng)玩具零件等
機(jī)械行業(yè)：異形銑刀、切削工具、電動(dòng)工具部件、微型齒輪、鉸鏈等
醫(yī)療器械：牙矯形架、剪刀、鑷子、手術(shù)刀等